高效合成神木煤粉是在普通煤粉基礎(chǔ)上加入一定比例的高亮碳材料和防結(jié)疤材料經(jīng)捻磨加工做成，以做到提升光亮碳和揮發(fā)物含量，減少灰分含量，最終減少型砂中合理煤粉的含量，改善鑄造車間環(huán)境，提升鑄件表面光潔度，減少單位生產(chǎn)成本目的，具體如下所示:

最先，高效合成煤粉在鑄造爐料防粘砂材料體系方面應屬高端商品，也是普通煤粉的更新?lián)Q代商品，因其具有高的亮碳，適當?shù)膿]發(fā)物含量，低灰分的特質(zhì)，在型砂中合理含量僅為1.5“4%之間，是普通煤粉的1/2^1/3(受鑄件形態(tài)、大小及各專業(yè)廠家的生產(chǎn)工藝不同的影響有所浮動)減少了型砂的含泥量和水分含量，盡而提升了型砂的透氣性和流動性，減少型砂的發(fā)氣量,能合理改善型砂的工藝性能;

另一方面，在型砂中高效合成煤粉的合理含量少于普通煤粉，在給定的膨潤土加入量未變的前提下，對于型砂這種粘結(jié)體系來說，因為包覆粘結(jié)煤粉細粒所需要的膨潤土減少,相當于增加了型砂中膨潤土的量，因為粉中含有--定比例的防結(jié)疤材料,具有一定的粘性,可提升型砂的強度和韌性，進一步提高起模性能;

最終，在型砂中粉完全替代粉，且補加量少，同樣的生產(chǎn)條件下，可顯著減少系統(tǒng)砂的灰分、水分、合理膨潤土含量等，更為重要的是減少了型砂系統(tǒng)內(nèi)的硫含量，從反球化的角度看,對生產(chǎn)球墨鑄鐵和蠕模鑄鐵特別有利，減少鑄件掉砂、砂眼等缺陷，減少了鑄件的綜合廢品率在2%“5%,就采購及后續(xù)清砂費用來看，具有相當可觀的經(jīng)濟和社會效益。