型砂中應(yīng)有的有效煤粉量因鑄造件尺寸和薄厚、澆注溫度、面紗或單-砂等因素的危害非常大。比如運用普通煤粉的高密度造型的型砂中有效煤粉量多以5"7%，運用較高品質(zhì)煤粉的有效煤粉含量可減少到3~5%，而假如應(yīng)用高效煤粉只需1.5^3%即可。現(xiàn)階段各廠家煤粉質(zhì)量差異比較大，有的煤粉中雜質(zhì)甚多,發(fā)氣量較低。高密度造型用型砂發(fā)氣量大體應(yīng)在1430ml.有些型砂中還含有淀粉類材料或混有潰散芯砂，都具有抗粘砂作用，與此同時也有氣體放出，能夠和煤粉一并考慮，還應(yīng)注意某些廠家是用氣煤和長焰煤制成的，雖然其揮發(fā)物非常高，但配置出的型砂抗粘砂作用差,并且鑄造件易產(chǎn)生氣孔缺陷，因此用發(fā)氣量控制型砂和舊砂中有效煤粉量的方法最適合用于揮發(fā)分2835%,灰分10%以下的煤粉為宜。濕型鑄鐵工廠運用煤粉的關(guān)鍵是煤粉的質(zhì)量要好、使用量要適當。

可是許多鑄造廠對煤粉的質(zhì)量重視不足。長期性應(yīng)用質(zhì)量不好的煤粉，不僅不可以避免粘砂和改善光潔程度，并且肯定會給鑄造生產(chǎn)產(chǎn)生災(zāi)難性后果。由于次煤粉會使型砂的性能逐漸變脆，濕壓強度雖高而濕剪強度和濕拉強度減少，起模性變差，型砂含泥量提高，含水量居高不下，透氣性下降。由于煤粉質(zhì)量差，不得不加大加入量，與此同時煤粉也會消耗掉一些膨潤土，又不得不往型砂中多加膨潤土，使型砂的含水量增大，從而使鑄造件氣孔、砂孔缺陷猛增.因此生產(chǎn)表面規(guī)定光潔、無氣孔和砂孔缺陷的重要鑄造件的工廠應(yīng)當選用質(zhì)量好的高效煤粉。

煤粉的適宜加入量取決于多種因素:逐漸壁厚、澆注溫度、澆注速度、鐵水壓頭高度、造型方法、型砂透氣率、砂型硬度、鑄造件清理方法等。比如手工清理規(guī)定用鋼絲刷刷后鑄造件表面基本無砂粒,因此煤粉加入量要足夠高。但也不可產(chǎn)生大面積藍色光亮表面，以防發(fā)氣過多產(chǎn)生氣孔和冷隔。假如同樣鑄造件是拋丸清理，允許鑄出的表面局部附有薄砂層，煤粉能夠少加些。又比如用高壓造型機造型，砂型硬度高，透氣能力差，生產(chǎn)中、大鑄造件型砂中有效煤粉含量可能只需4~5%，用高效煤粉則只需1.5~3%即可?；焐皶r高效煤粉的補加量大約只需0.20.4%，而對絕大多數(shù)鑄造廠而言，用代用品完全替代煤粉必須慎重行事,譬如阿爾法淀粉經(jīng)長期性應(yīng)用證明對灰鑄鐵件有效，是不適用于球鐵件的，再譬如混合料較煤粉看似產(chǎn)品顏色環(huán)保，簡化了采購物流成本，實際上增加了鑄造廠倉庫的負擔(單-規(guī)格鑄造件除外)，束縛了型砂調(diào)配的機動性。

煤粉是鑄鐵廠濕型運用最為普遍的附加物，運用好與壞的關(guān)鍵是煤粉的質(zhì)量好壞以及使用量的適當與否，應(yīng)用質(zhì)次價廉的煤粉，短期內(nèi)減少了原材料采購成本，但從實際生產(chǎn)過程中，由于煤粉質(zhì)量差,勢必要增加煤粉及相關(guān)材料比如膨潤土的補加量,使得型砂的性能變脆，濕壓強度雖高而濕剪強度和濕拉強度卻減少，起模性變差，型砂含泥量提高，含水量居高不下，透氣性下降，結(jié)果是不僅不可以很好的避免粘砂和改善鑄造件光潔程度的作用，還會給鑄造生產(chǎn)產(chǎn)生災(zāi)難性的后果，廢品率升高,清砂成本居高不下等連鎖反應(yīng)。