[摘要]高頻淬火加熱方式有兩種：第一種是同時加熱淬火，即將工件需要淬火的表面同時加熱，隨后進(jìn)行急劇的冷卻;第二種是循序連續(xù)加熱淬火
高頻淬火加熱方式有兩種：第一種是同時加熱淬火，即將工件需要淬火的表面同時加熱，隨后進(jìn)行急劇的冷卻;第二種是循序連續(xù)加熱淬火，即用感應(yīng)加熱工件的一小部分表面，同時工件由上向下移動，使表面循序連續(xù)加熱和冷卻。
進(jìn)行多品種、小批量零件的生產(chǎn)時，不同材料可能需要使用不同的淬火介質(zhì)，故大多采用同時加熱的淬火方式。若淬火表面積較大的零件，受設(shè)備功率等因素的限制，則考慮采用連續(xù)加熱的方式進(jìn)行淬火。
馬氏體不銹鋼工件內(nèi)孔高頻表面淬火的加工難點：馬氏體不銹鋼工件內(nèi)孔高頻表面淬火采用同時加熱的方式，其加工難點在于不銹鋼材質(zhì)和內(nèi)孔表面淬火。
高頻感應(yīng)加熱過程中，溫度超過材料失磁點(鋼鐵材料失磁點溫度一般在700～800℃)時，材料電磁感應(yīng)能力降低，加熱速度下降數(shù)倍，進(jìn)一步加熱困難。而不銹鋼熱處理溫度高，均在1000℃以上，加熱到材料的淬火溫度難度更大。另一方面，由于其熱處理溫度高，接近材料的熔點，雖然失磁點以上加熱速度降低，但較常規(guī)熱處理加熱速度仍很快，又難以控制，存在發(fā)生零件表面過熱熔融的風(fēng)險。
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